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Un proyecto que combina electrónica y producción

Un estudiante de Resistencia creó una incubadora automática y ganó una olimpiada nacional

Álvaro Martínez, de 18 años, obtuvo el primer puesto en la categoría Smart City Project de las ONIET 2026. Su prototipo controla la temperatura, la humedad y el volteo de los huevos.

Álvaro Martínez, un estudiante de 18 años de la Escuela de Educación Técnica Aeronáutica (EETA) "Suboficial Mayor Martín Lidoro Guzmán" Nº32 de Resistencia, obtuvo el primer puesto en la categoría Smart City Project de las Olimpiadas Nacionales de Innovación, Informática, Electrónica y Tecnología Aplicada (ONIET) 2026, organizadas por la Universidad Blas Pascal.

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El joven chaqueño alcanzó 98 puntos sobre 100 con una incubadora automática que desarrolló a partir de sus conocimientos de electrónica y de una necesidad vinculada a la actividad rural. El prototipo busca mejorar las condiciones de incubación de huevos mediante el control preciso de la temperatura y la humedad.

El certamen reúne a estudiantes secundarios de distintos puntos del país en competencias que buscan poner a prueba sus conocimientos y capacidades para desarrollar proyectos tecnológicos. Tras finalizar el colegio, Álvaro planea estudiar Ingeniería en Sistemas o Electrónica en la UTN. Además, recibió una beca del 50% en la Universidad Blas Pascal, por lo que evalúa cursar una tecnicatura en paralelo.

La idea del proyecto

El padre de Álvaro trabaja en un campo y, cuando comenzó a criar gallinas, fabricó una primera incubadora artesanal con un foco y un controlador de heladera. Ese antecedente quedó como punto de partida para pensar en una alternativa más precisa y automatizada.

El joven comenzó a desarrollar su prototipo en febrero, con un sistema que utiliza un microcontrolador que mide la temperatura y la humedad, y ajusta ambas variables de manera automática. Para regular la humedad emplea un atomizador ultrasónico, mientras que la temperatura se controla mediante una vela con regulador de voltaje.

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Según explicó, el objetivo es resolver algunas limitaciones que encuentra en las incubadoras comerciales disponibles en el país. "Oscilan mucho entre 37 y 38 grados", señaló sobre las variaciones de temperatura que observa en esos equipos. También cuestionó que no todas automatizan por completo el volteo de los huevos ni respetan las distintas fases de incubación.

El programa interno permite seleccionar diferentes clases de huevos y ajustar el funcionamiento según las necesidades de cada especie. La idea es que, al elegir el tipo de huevo, el equipo ejecute automáticamente el programa correspondiente durante todo el proceso, sin necesidad de regular cada etapa de manera manual.

Álvaro estimó que necesita alrededor de un día para ensamblar el equipo y otros dos días para realizar las pruebas. Sin embargo, la espera para recibir los microcontroladores y otros elementos desde Buenos Aires puede extenderse aproximadamente una semana y media.

En cuanto a los costos, calculó que el gabinete demanda unos $60.000, mientras que los controladores y sensores representan alrededor de $80.000. Con otros componentes y gastos, el presupuesto total ronda los $150.000 para construir una incubadora con capacidad para 80 huevos. La cifra marca una diferencia frente a los equipos comerciales de marca que, según indicó, cuestan entre $400.000 y $600.000 y no ofrecen una automatización completa.

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